磁力泵結(jié)構(gòu)圖及工作原理

磁力泵結(jié)構(gòu)圖,磁力泵工作原理,磁力泵原理

一、磁力泵結(jié)構(gòu)圖及特點

   磁力傳動泵，簡稱磁力泵。與屏蔽泵一樣，結(jié)構(gòu)上只有靜密封沒有動密封。所以可以在輸送液體時無泄漏。用在石化系統(tǒng)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕及貴重液體等。

 該泵類主體結(jié)構(gòu)還是離心泵。但驅(qū)動則采用磁傳動原理。其磁力泵結(jié)構(gòu)圖如圖5 - 28所示。

  電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起。葉輪則與內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在內(nèi)外磁鋼之間設(shè)有

圖5 - 28磁力泵結(jié)構(gòu)圖

全密封的隔離套，將內(nèi)外磁鋼*分隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中。而電動機的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。

 磁力泵主要構(gòu)件是泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸以及滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器等組成。

關(guān)鍵部件是“磁性聯(lián)軸器"。它是由內(nèi)磁鋼、（含導(dǎo)環(huán)和包套）、外磁鋼（含導(dǎo)環(huán)）及隔離套組成。

 內(nèi)外磁鋼的材料選用對磁力泵效率和可靠性有重大影響。目前常用材料如下：稀土鈷，是一種新型*磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達到80~ 240kl/m，磁傳動效率高，并具有*的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達300cc。

釹鐵硼，也是稀土類*磁鐵。基本性能和釤鈷相似，但磁能積卻高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120。C，而且磁穩(wěn)定性相對較差。

早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料，但由于磁能積僅10~ 30kj／m3，使用溫度僅85℃，磁傳動損失也大，目前已較少使用了。

圖5 - 29磁性聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖

   金屬隔離套，由于套內(nèi)存在電渦流損失，為了減少電渦流損失，提高傳動效率，通常選用高電阻材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．此時電渦流損失約占總傳動效率的】5%~ 25%。

非金屬隔離套由于套內(nèi)不存在電渦流損失，可提高傳動效率，但耐溫較低，一般僅為100~  120℃。

  磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。

  磁力泵運行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發(fā)生退磁作用。國產(chǎn)磁力泵一般使用溫度為IOO℃。

磁力泵輸送介質(zhì)中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質(zhì)或硬質(zhì)雜質(zhì)。

為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運轉(zhuǎn)，不允許在小于額定流量30%下運行。

由于磁力泵根本消除了軸封泄漏，同時在動力傳遞中有自動過載保護作用。在石油化工以及醫(yī)藥等行業(yè)中，當驅(qū)動功率不大時，目前已在逐步擴大應(yīng)用。

    目前不銹鋼磁力泵性能大體如下：

    流量為0.2~200Ⅱi3／h，揚程< 125m，電機功率≤75kW，溫度為- 20~ lOO℃。

二、磁力泵工作原理

磁力泵的磁力傳動是在普通離心泵基礎(chǔ)上的應(yīng)用，與一切磁傳動原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。如圖2-l所示，電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼連在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼*隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中．電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動，達到輸送介質(zhì)的目的。

  磁力泵工作原理是電動機帶動磁力泵外磁轉(zhuǎn)子通過磁場作用與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接并且?guī)哟帕Ρ玫娜~輪運轉(zhuǎn)，當磁力泵里面充滿了液體時，葉輪在電動機高轉(zhuǎn)速的運行帶動下，在轉(zhuǎn)動過程中一面不停的吸入液體，一面又連續(xù)將吸進的液體排出，葉輪使其液體在泵里旋轉(zhuǎn)，像這樣連續(xù)不斷的工作，介質(zhì)在壓力及速度能的作用下，而產(chǎn)生了離心力。就這樣在離心力的作用下，液體沿葉輪流道從葉輪中心向周圍甩出，再經(jīng)過泵殼排出管道，就這樣把介質(zhì)輸送到zui終目的地。

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該水泵技術(shù)文章由博禹原創(chuàng)。

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